离心泵问答

1.离心泵在运行前要做哪些准备?
(1)检查泵出、入口管线上的阀门、法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压力表等。
(2)检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是否灵活。
(3)打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关死出口阀。
(4)往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。
(5)给上冷却水，打开压力表，看是否灵敏。
(6)检查安全设备如对轮罩、接地线等。
(7)对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温度的40℃。
(8)与各有关岗位、有关单位联系好。

2.如何启动及正常操作离心泵?
(1)经开泵前的检查无异常后启动电机，注意机泵启动后旋转方向和声音是否正常。
(2)检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大于70℃。
(3)可用泵出口阀门调节流量。
(4)观察出口压力表、电流表的波动情况。
(5)检查泵的运行、振动、泄漏情况。
(6)检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。
(7)打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.05～0.1MPa。
(8)对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在良好的润滑状态下工作。

3．如何用出口阀门调节离心泵的流量?
离心泵用出口阀门调节流量，它的实质是改变装置特性，增大出口管路损失，使装置特性变陡，使工作点左移，来实现调节流量的目的。关小出口阀门后泵的流量降低了，同时泵的效率也随之降低了。

4.如何停运离心泵?
(1)慢慢关死出口阀门。
(2)切断电源后关入口阀，压力表阀。
(3)热油泵，待泵体温度降低后停冷却水和封油。
(4)在冬季，对停下来的泵要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。
(5)定期检查、盘车。

5.两台离心泵串联时应注意什么?
在生产中如果把两台流量不等的泵串联时，应把流量大的一台放在前面；若把两台扬程不等的泵串联时，应把扬程低的一台放在前面，这样扬程高的一台泵可承受总的扬程之和。

6．离心泵在启动时为什么会出现轴向窜动?
离心泵的转子位置是固定的，要求叶轮入口和导叶中心一致，不得与泵体发生摩擦。对装有平衡盘的泵，它就可起固定转子的作用，由于能调整轴向力，所以就可以使叶轮在很小的范围内旋转。泵在启动时，由于平衡盘没有发挥作用，有可能短时间发生窜动，一旦运行正常后，这种窜动就自动消失了。

7．离心泵的轴承温度为什么会升高?
(1)因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，不能充分润滑，所以泵在旋转后产少的热量不能及时带走；
(2)冷却水量少或中断。
(3)因油孔或油沟堵塞，供油中断，轴承形成干磨。
(4)滚动轴承的滚动体卡死。
(5)润滑油的质量差，起不到润滑作用。

8．离心泵的滚动轴承可能会没生哪些异常响声?
(1)滚动轴承的滚珠、隔离架或内、外圈磨坏，会发出金属干磨的声音。
(2)泵轴承的润滑油供应不足，也会形成干磨，发出响声。
(3)如果滚动轴承的滚珠、隔离架或滚道表面发生剥皮，泵在运行时会发生跳动。
(4)如果滚珠和隔离架的间隙太大，至使滚珠的活动范围大，会使泵发出异常响声。

9．离心泵的生产能力降低有哪些原因?
(1)吸入管线内有空气或有堵塞，造成管路不通或吸入液体不连续。
(2)泵体没放空，内存有空气。
(3)叶轮损坏，吸不上液体，或流道堵塞。
(4)泵的吸入高度低，吸入压力低。
(5)吸入液体的粘度太大。
(6)泵体、口环损坏。

10.离心泵的出口压力低有哪些原因?
(1)泵的运行方向不对，反相。
(2)由于液体粘度太大，使泵的上量不好。
(3)泵的叶轮或口环磨损严重。
(4)吸入液体的压力太低，或有汽化现象。

11．离心泵电动机的电流超高有哪些原因?
(1)填料压盖拧得太紧。
(2)叶轮和泵体间可能有磨擦。
(3)泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳。
(4)泵的口环有磨损。
(5)润滑情况不好，形成干磨。
(6)液体比重或粘度太大。

12．离心泵填料箱严重泄漏有哪些原因?
(1)电机轴与泵轴的中心线不对，使泵在偏心的情况下运行。
(2)泵轴或轴套的磨损严重。
(3)填料底套与泵的壳壁间隙太大，将部分填料压入泵体内，使填料与轴接触不好。
(4)泵轴有擦伤，填料不合格或转子不平衡。
(5)冷却水量少或供应中断。
(6)泵轴弯曲，轴封未起作用。

13．离心泵在小流量惰况下运行会发生哪些现象?
(1)泵内液体温度升高。
(2)泵会发生喘振、振动，产生噪音。
(3)泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽比，吸入液体发生困难。
(4)泵的效率降低，能量消耗增加。

14. 离心泵在运行中应该检查哪些内容？
(1)检查润滑油位应为1/2至1/3处，温度不大于60℃，不能有乳化、变质。
(2)检查轴承的运转情况，听是否有异常声音。
(3)看真空表、压力表的指针要平稳，电流表的电流要稳定。
(4)泵和电动机的地脚螺栓要牢固，不能发生振动。
(5)检查密封是否正常，漏滴应在8~10滴/分钟为正常。

15．润滑油或润滑脂的质量好坏对泵轴承有什么影响?
(1)用润滑油时，发现轴承表面有粘膜、浮渣，说明轴承温度超过润滑油上限温度。
(2)用润滑脂时，一旦润滑脂变黑，说明轴承负荷较大。变蓝，说明它的润滑能力达上限。变白，说明它的用量过大。
(3)如果轴承发生振动或不平衡，在摩擦面有红色沉积物，这是摩擦腐蚀产物。有金属微粒，说明润滑油(润滑脂)用量不足，失去润滑作用。

16．离心泵一旦发生腐蚀故障后有哪些现象?
如果制造泵所用的材料不合格，使某些零件发生点腐蚀、汽蚀腐蚀、晶间腐蚀的时候，都会使泵的流量降低，压力降低，有时也可能发生振动或噪音等。

17．离心泵在运行时有哪些原因会产生振动和发出噪音?
(1)泵轴与电动机轴不同心，基础强度差，材质的热胀冷缩不同等。
(2)泵的流量小，泵内液体流动不均，压力有变化，对泵形成冲击力量。
(3)泵的转子或轴承等发生腐蚀，轴弯曲所引起的不平衡。
(4)地脚螺栓松动，使泵或电动机发生振动。

18．离心泵在运行时为什么流量会慢慢减少?
(1)泵出口的单向阀失灵，系统管路不畅。
(2)泵的零部件如口环、轴套、平衡装置等发生腐蚀。
(3)泵的转速不够。
(4)叶轮堵塞或与轴承间的固定不好等。

19．离心泵在运行中为什么会抽空?
(1)吸入管插入水池的深度不够或露出水面。
(2)叶轮腐蚀后抽不上液体。
(3)被输送介质的粘度过大，吸入管路的阻力大，液体温度高，压力低等。

20．离心泵启动时可能由于哪些原因造成超负荷远行?
(1)启动前没做好准备，没盘车，一些不能启动泵 的因素没及时发现，所以启动后可能会产生抱轴。
(2)泵出口阀门开度过大，在大流量下启动。
(3)填料压得过紧、叶轮摩擦、轴弯等。
(4)介质粘度太大，泵转速太高。
(5)润滑油供应不足或变质。

21．离心泵的机械密封为什么会泄漏?
(1)动、静环的密封面接触不好，密封圈的密封性能不好，轴有槽沟、表面有腐蚀等。
(2)较长时间抽空后密封圈坏，弹簧断。
(3)弹簧比压过大，密封端面的强度不够，材质不好。
(4)操作不稳波动较大，泵振动。

22．离心泵的轴承可能会发生哪些故障?
(1)轴套衬里质量不好，间隙过紧或过松。
(2)滚动轴承的滚珠碎，内、外围断，陋离架坏或脱落。
(3)冷却水供应不足或中断。
(4)轴承不能正常工作，窜轴，转子不平衡。
(5)润滑油的压力不够，质量不好，供应中断。

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