离心泵常见故障原因分析及检修方法
通常离心泵常见故障大体上可分为4种:水泵出水故障、水泵轴功率故障、轴承故障、泵振动故障。
1.1水泵出水故障
离心泵安装好后,开起车来有时输水管却不出水,或开始出水量大,后来流量突然减少,甚至不再出水,引起水泵出水故障的原因一般有以下几个方面:
①水泵的叶轮转向错误。当水泵叶轮的转向与泵体上箭头方向相反时,这时水泵就可能不出水,这一现象在以电动机为配套动力时比较容易出现。
排除方法:如发现水泵叶轮旋转方向不对时,应立即断开电源,将电机所接兰根导线中的任意两根导线互换一下,则叶轮旋转方向就会与泵体上的箭头方向一致。
②进水管漏气。加灌引水时放气螺塞未拧开,泵内窝藏有空气,进水管安装不当,管内空气排不净,进水管法兰螺栓未拧紧,椽胶垫没有垫好或损坏造成漏气;底阀关闭不严,引水灌不满,空气排不净,填料,油封处漏气。这些都可能使水泵不出水。
排除方法:安装时一定要使进水管路平直,不能有突高窝气之处。底阔应尽可能垂直安放,最好不要斜放,因为斜放就可能使底阀关闭不严而漏水;进水管法兰的橡胶垫应垫好,螺栓要均匀拧紧好;如橡胶垫损坏时应及时更换,进水管损坏时应及时修补或更换;使用油封的水泵可调换油封位置或更换油封;使用填料函密封的水泵应补充填料或更换填料,使用机械密封装置的水泵,应修复或更换机械密封装置。
③水泵的装置扬程过高。每一型号的水泵铭牌上都标出扬程,铭牌上的扬程指的是该泵在设计点的总扬程,当泵的装置扬程超过其铭牌上的扬程达到某一数值时(超过工作曲线上最高点的扬程),这时水泵就不会出水。
排除的方法:降低水泵的装置扬程,即降低输水高度,也就是使泵的总扬程大于等于装置扬程。水泵的装置扬程=输水高度+损失扬程。输水高度指的是吸水池液面到输水管出水口的垂直距离。损失扬程与管路中的弯头、大小头、底阀、闸阀、逆止阀、长度等因素有关。弯头、闸阀、大小头多,管路越长,则损失的扬程越多。从水泵的工作特性曲线上知道,每台水泵的最高总扬程是一定的,损失扬程增多,则装置扬程就要相应减少。
④底阀问题或叶轮进口及流道被堵塞。水泵在河涧塘坝中抽水时,吸水处的泥砂等杂物,常被吸到底阀附近,而将底阀堵塞,有时底阀虽未堵塞,但被吸到泵内而将流道或叶轮进口堵塞,使水泵不能出水或出水量很少。
排除方法:清除底阀或泵内流道杂物。开车前应将底阀附近的杂物清除,并在底牌下面垫上簸箕,箩筐等,以防杂物被吸入
1.2水泵轴功率故障
当水泵轴功率过大(大于配套动力机的额定输出功率)时,柴油机就会冒黑烟,电动机就带不动水泵,甚至可能烧坏电机。产生轴 功率过大的原因有以下几方面:
①转速过高。泵的运行转速超过泵的设计转速时,动力机的输出功率就要增大,而增大的功率与转速的三次方成正比,即转速增加为原来的2倍,则功率就要增加为原来的8倍。
排除方法:降低水泵转速。
②泵轴弯曲,轴承磨损或严重损坏。使叶轮与密封环发生不应有的摩擦,导致轴功率增太,配套动力机负荷增加,柴油机冒黑烟。
排除方法:校直主轴,更换轴承。
③叶轮被杂草等异物缠住。也会使轴功率增加,配套动力机负荷增加。
排除方法:清楚泵内杂物
④传动皮带过紧。也会使泵的轴功率过大,配套动力机负荷增加。
排除方法:调整皮带的松紧度。
1.3轴承故障
水泵在运转时,轴承温度的极限值为75℃。若轴承的温度超过75℃时,就是属于故障引起的发热现象,严重时,会使轴承烧坏。引起轴承发热的原因有以下几个方面:
①轴承缺油或油脂过多。轴承盒内添加适量的油脂,既可起到润滑作用,减少摩擦阻力,又可起散热作用。缺油会使轴承摩擦阻力增加,导致轴承发热,温度升高,但油脂过多也会使摩擦阻力增加,散热不良,同样会使轴承发热,温度升高。
排除方法:添加润滑脂或适量减少润滑脂。实践证明,轴承盘内一般充填1/3~l/2的润滑脂较为适宜。
②轴承端盖处没有间隙。轴承端盖装好以后,有一端应有一定的间隙。如果没有间隙,当泵在运转中由于发热而主轴伸长时,会使两轴承与轴承端盖卡住,轴承温度升高。
排除方法:增加纸垫,调整好间隙。
③皮带拉得过紧。皮带过松,容易打滑。使泵的转速降低,引起出水量不足或不出水,但皮带拉得过紧,会增加泵的压轴力,使摩擦阻力增加,轴承发热,温度升高。
排除方法:适当调整皮带的松紧度。
1.4泵振动故障
水泵在运转中有时会发生振动,产生不正常的声音,其原因主要有以下几方面:
①吸程过高或底阀淹没深度不够,水泵工作—段时间以后,由于吸水池水位降低,导致泵的吸程增加。当吸程超过该泵的允许吸上真空高度时,叶轮进口处有可能发生汽蚀而使泵产生振动和不正常的声音。底阀淹没深度不够,进水面产生旋涡。将空气带入泵内,也会使泵产生振动和不正常的声音。
排除方法:降低水泵的几何安装高度,增加底阀的淹没深度。
②水泵及配套动力机的地脚螺栓松动,水泵会产生振动或不正常的声音。
排除方法:拧紧地脚螺栓。
③轴承磨损过大,也会使水泵产生振动和不正常的声音。
排除方法:更换轴承
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